為了保證機器充分和有效地潤滑、冷卻，破碎機裝有帶安全防護和監(jiān)測油站和散熱系統(tǒng)。潤滑油從油箱中被泵出,通過濾油器和散熱器流向破碎機油管進口，油進入破碎機后加壓通過止推軸承后，向上潤滑偏心軸襯套和主軸之間的軸承以及下架體襯套和偏心缸套之間的軸承。在油因自重返回油箱前，還會潤滑偏心耐磨盤和大小齒輪。
國內(nèi)使用單缸破碎機設備客戶普遍反應潤滑油油質沒辦法保證，極易變臟。直接影響潤滑泵使用壽命以及銅套的使用周期。
銅套的配合間隙磨損增大，客戶對其使用周期的變化可能不明顯；主潤滑泵的使用壽命是最為直接的，短則7-10天，相對長一些的可能3-5個月。
目前我司通過將螺桿泵更換為齒輪泵的方式，在油質不變的情況下，延長了單泵的使用周期。同時我司推出防塵改造方案，從根本上解決了單缸破碎機防塵的問題。
通過以上2種改造方案，潤滑油的油質可以得到明顯改善，但對于潤滑油長期工作后存在的氧化物、水分、ph值等不能及時的改善清理，依然會加劇對油泵及銅套的磨損。油站內(nèi)部的2組或者3組濾芯，只能過濾雜質、細顆粒等物質。
針對此類問題，我司研究通過增加一組離線過濾裝置，用以改善油質，提高銅套及油泵的使用周期。方案示意如右圖，在油箱外增加一套離線過濾器、一臺電機泵組、進出管道連接油箱即可，具體參數(shù)、配置、接口可聯(lián)系我司咨詢。
設備優(yōu)點
該設備選用丹麥進口過濾器，包括手動電機啟動/保護，配電3*380V、50Hz，電機功率0.25KW，過濾流量250L/H、400L/H（40度油溫狀態(tài)下運行）；每套濾芯納污能力高達16kg，其中包括最大8000ML吸收水分能力。所有濾芯精度為絕對3μm，98%大于3μm的顆粒物和50%大于0.8μm的顆粒物可以在一次過濾中被攔截；木質纖維濾芯吸水能力為總納污量的50%；濾芯還具有高效的氧化物吸收能力；降低酸值。
成功案例
該方案成功用于紫金礦業(yè)、八一鋼鐵、海明礦業(yè)和承德、寬城地區(qū)等大型礦山，設備使用方便，具有高精度、大納污量，除雜、除水、除氧化物、除酸多功能，無需頻繁維護。
運行45天后潤滑油實物照片
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